PLM(제품 라이프사이클 관리) 시스템의 장점 TOP.5

PLM 시스템 구현의 5가지 주요 장점과 생산 현장의 주요 문제점에 대한 PLM 으로 해결 방법을 사례를 통해 정리하여 드립니다.

 

목   차

PLM 시스템 구현의 5가지 주요 장점

1. 향상된 협업

2. 간소화된 제품 개발

3. 향상된 제품 품질

4. 규정 준수

5. 효율적인 변경 관리

 

생산 현장의 주요 문제점과 PLM으로 해결 방법

1. 일관성 없는 품질 표준

2. 품질 문제에 대한 가시성 부족

3. 품질 개선을 위한 비효율적인 협업

4. 추적성 및 문서화 부족

 

 

 

PLM 시스템 구현의 5가지 주요 장점

PLM(Product lifecycle management, 제품 라이프사이클 관리) 시스템은

제품 개발 및 제조와 관련된 조직에 많은 장점을 제공합니다.

 

 PLM 시스템 구현의 5가지 주요 장점입니다.

 

1. 향상된 협업:

PLM 시스템은 제품 관련 정보, 문서 및 설계 데이터를 공유하기 위한 중앙 집중식 플랫폼을 제공하여 팀 간의 협업을 촉진합니다. 이를 통해 커뮤니케이션이 향상되고 오류가 줄어들며 모든 사람이 최신 정보로 작업할 수 있습니다. 각각의 팀은 물리적 위치에 관계없이 실시간으로 협업할 수 있으므로 더 빠르고 효율적인 제품 개발 주기로 이어집니다.

 

2. 간소화된 제품 개발:

PLM 시스템은 설계, 엔지니어링, 프로토타이핑, 테스트 및 제조를 포함하여 제품 개발 프로세스의 다양한 단계를 자동화하고 간소화합니다. 모든 제품 관련 데이터에 대해 신뢰할 수 있는 단일 소스를 제공함으로써 PLM 시스템은 중복 작업을 제거하고 재작업을 최소화하며 전반적인 생산성을 향상합니다. 이러한 능률적인 접근 방식을 통해 기업은 제품을 QCD(개선되고, 더 빠르며 저렴한 비용)으로 시장에 출시할 수 있습니다.

 

3. 향상된 제품 품질:

PLM 시스템을 통해 조직은 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 강력한 품질 관리 프로세스를 구현할 수 있습니다. 표준화된 워크플로, 품질 검사 및 문서화 절차를 수립함으로써 회사는 초기에 문제를 식별하고 수정할 수 있으므로 비용이 많이 드는 제품 리콜 또는 고객 불만의 위험을 줄일 수 있습니다. PLM 시스템은 또한 추적성을 용이하게 하여 공급망 전체에서 품질 관련 문제를 보다 쉽게 ​​추적하고 해결할 수 있도록 합니다.

 

4. 규정 준수:

산업 규정 및 표준을 준수하는 것은 많은 조직에서 매우 중요합니다. PLM 시스템은 규정 준수 관련 데이터, 문서 및 워크플로를 중앙 집중화하여 규정 요구 사항을 관리하고 시행하는 데 도움이 됩니다. 추적 기능과 감사 추적 기능을 제공하여 제품 관련한 규제 검사 또는 감사 중에 규정 준수를 보다 쉽게 ​​입증할 수 있습니다. 이를 통해 제품이 안전, 품질 및 환경 표준을 충족하도록 보장하여 법적 및 재정적 위험(지출)을 줄입니다.

 

5. 효율적인 변경 관리:

제품 수명 주기 전반에 걸쳐 고객 피드백, 시장 동향 또는 규제 업데이트와 같은 요인으로 인해 변경이 불가피합니다. PLM 시스템은 강력한 변경 관리 기능을 제공하여 조직이 모든 제품 관련 측면에서 변경 사항을 효과적으로 관리하고 추적할 수 있도록 합니다.

여기에는 변경 요청, 영향 분석, 버전 제어 및 승인 워크플로우가 포함됩니다. 효율적인 변경 관리는 오류 위험을 최소화하고 제품 무결성을 보장하며 변경 프로세스 전반에 걸쳐 적절한 문서를 유지 관리합니다.

 

전반적으로 PLM 시스템을 구현하면 공동 작업 개선, 프로세스 간소화, 제품 품질 향상, 규정 준수 및 효율적인 변경 관리로 이어져 궁극적으로 시장에서 조직의 경쟁력과 수익성이 향상될 수 있습니다.

 

 

 

생산 현장의 주요 문제점과 PLM으로 해결 방법

 

현재 조직이 PLM 시스템 없이 품질과 관련하여 종종 직면하는 문제는 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 품질 관리에 대한 체계적이고 통합된 접근 방식이 없다는 것입니다.

이로 인해 다음과 같은 다양한 품질 관련 문제가 발생할 수 있습니다.

 

 

일관성 없는 품질 표준:

중앙 집중식 시스템이 없으면 조직은 여러 제품 개발 단계 및 부서에서 일관된 품질 표준을 설정하고 시행하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

이는 품질의 편차로 이어져 일관된 제품 성능과 고객 만족을 보장하기 어렵게 만듭니다.

 

PLM이 문제를 해결하는 방법:

PLM 시스템은 제품 라이프사이클 전체에서 품질 표준을 정의하고 관리하기 위한 중앙 집중식 플랫폼을 제공합니다. 조직은 PLM 시스템 내에서 표준화된 품질 기준, 사양 및 검사 프로세스를 설정할 수 있습니다.

이를 통해 품질 요구 사항이 명확하게 정의되고 제품 개발의 모든 단계에서 일관되게 적용되어 보다 안정적이고 예측 가능한 제품 품질을 얻을 수 있습니다.

 

 

품질 문제에 대한 가시성 부족:

전용 시스템이 없으면 조직은 품질 문제를 효과적으로 추적하고 해결하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 품질 사고, 부적합 및 고객 불만에 대한 정보가 여러 시스템 또는 부서에 흩어져 있을 수 있으므로 추세, 근본 원인을 식별하고 적절한 시정 조치를 취하는 것이 어려울 수 있습니다.

 

PLM이 문제를 해결하는 방법:

PLM 시스템은 통합 품질 관리 기능을 제공하여 조직이 중앙 집중식 시스템 내에서 품질 문제를 포착하고 추적할 수 있도록 합니다. 품질 데이터 기록 및 분석, 근본 원인 분석 수행, 시정 및 예방 조치(CAPA) 구현을 위한 도구를 제공합니다.

이를 통해 품질 문제에 대한 가시성이 향상되고 조직이 반복되는 문제를 식별할 수 있으며 적시에 해결하여 제품 품질을 개선할 수 있습니다.

 

 

 

품질 개선을 위한 비효율적인 협업:

품질 개선에는 설계자, 엔지니어, 공급업체, 품질 보증 팀과 같은 다양한 이해관계자 간의 협업이 필요합니다. 그러나 전용 시스템이 없으면 품질 관련 문제에 대한 협업이 어려울 수 있으며, 이로 인해 커뮤니케이션 지연, 책임 부족, 통찰력 및 모범 사례 공유가 어려울 수 있습니다.

 

PLM이 문제를 해결하는 방법: PLM 시스템은 이해 관계자가 품질 관련 정보, 피드백 및 통찰력을 공유할 수 있는 중앙 집중식 플랫폼을 제공하여 공동 품질 관리를 가능하게 합니다.

팀은 실시간으로 협업하고 품질 관련 문서 및 데이터에 액세스 하며 협력하여 품질 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.

PLM 시스템은 의사소통, 지식 공유 및 협업을 촉진하여 품질 문제를 더 빠르게 해결하고 지속적인 품질 개선으로 이어집니다.

 

 

 

추적성 및 문서화 부족:

추적성은 품질 문제의 원인을 식별하고 효과적인 시정 조치를 구현하는 데 필수적입니다. 구조화된 시스템이 없으면 조직은 제품 변경 이력, 테스트 결과 또는 공급업체 성능을 추적하는 데 어려움을 겪을 수 있으므로 추적 가능성을 설정하고 품질 표준을 준수하는 문서를 작성하기가 어렵습니다.

 

PLM이 문제를 해결하는 방법: PLM 시스템은 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 추적 가능성과 문서화 기능을 제공합니다. 제품 관련 데이터, 변경 사항 및 품질 관련 활동에 대한 포괄적인 감사 추적을 캡처하고 유지합니다.

 

PLM 시스템을 통해 조직은 제품 구성 요소를 추적하고 품질 문제의 근본 원인을 식별하며 감사 또는 검사 중에 품질 표준 준수를 입증할 수 있습니다.

 

요약하면 PLM 시스템은 품질 관리에 대한 체계적이고 통합된 접근 방식을 제공하여 품질 문제를 해결합니다. 일관된 품질 표준을 설정하고, 품질 문제에 대한 가시성을 높이고, 품질 개선을 위한 협업을 촉진하고, 추적성과 문서화를 가능하게 합니다.

PLM 시스템을 구현하면 조직이 제품 품질을 개선하고 결함 및 고객 불만을 줄이며 시장에서 명성을 높일 수 있습니다.